Hiển thị các bài đăng có nhãn nước thải xi mạ. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn nước thải xi mạ. Hiển thị tất cả bài đăng
Thứ Tư, 18 tháng 10, 2017
QUY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI XI MẠ
tháng 10 18, 2017
Vấn đề
môi trường đang là một trong những vấn đề cốt lõi được toàn xã hội quan tâm.
Ngoài chất thải trong sinh hoạt thì chất thải trong sản xuất công nghiệp được
xem là nguyên nhân gây ảnh hưởng đến môi trường.
Các
nhà máy, xí nghiệp công nghiệp bên cạnh việc mang lại lợi ích to lớn cho nền
kinh tế đất nước thì lượng chất thải của chúng luôn có khối lượng lớn và đa dạng
về chủng loại khiến tình trạng ô nhiễm môi trường ngày càng nghiêm trọng hơn, đòi
hỏi con người phải có nhận thức đúng đắn và đầu tư thích đáng cho vấn đề xử lý
chất thải, nhất là xử lý nước thải.
Trong
đó, ngành công nghiệp gia công kim loại, lượng nước thải xi mạ từ gia công kim
loại có khả năng phá hoại môi trường nghiêm trọng và cần phải được thiết kế hệ
thống xử lý chất thải đúng cách để giúp làm giảm thiểu ô nhiễm môi trường nguồn
nước cũng như bảo vệ sức khỏe của con người.
Liên hệ Công ty môi trường Nguồn Sống Xanh để được tư vấn thiết kế xây dựng hệ thống xử lý nước thải ngành xi mạ hiệu quả. Hotline 0909 773 264
Liên hệ Công ty môi trường Nguồn Sống Xanh để được tư vấn thiết kế xây dựng hệ thống xử lý nước thải ngành xi mạ hiệu quả. Hotline 0909 773 264
 |
| Quá trình xi mạ |
Nước thải xi mạ phát sinh từ đâu?
Nguồn
phát sinh nước thải xi mạ chủ yếu từ khâu sản xuất của các xí nghiệp, nhà máy
và tính chất nước thải xi mạ phụ thuộc vào loại hình sản xuất, dây chuyền công
nghệ, thành phần nguyên liệu, chất lượng sản phẩm…
Nước
thải từ khâu sản xuất trong các xí nghiệp thường chia làm 2 loại: nguồn thải từ
quá trình mạ và quá trình làm sạch bề mặt chi tiết.
Nước thải từ quá trình mạ:
Dung
dịch trong bể mạ có thể bị rò rỉ, rơi vãi hoặc bám theo các gá mạ và các chi tiết
ra ngoài. Các bể mạ sau một thời gian vận hành cần phải được vệ sinh nên đã thải
các chất bẩn, cặn theo dòng nước thải ra ngoài. Do đó, phát sinh lượng nước thải
tuy không nhiều nhưng chất ô nhiễm đa dạng, nồng độ chất ô nhiễm cao (Cr6+,
Ni2+, CN–)
Nước thải từ quá trình làm sạch bề mặt chi tiết:
Trên
bề mặt kim loại thường có dầu mỡ bám vào do các giai đoạn bảo dưỡng và đánh
bóng cơ học. Để đảm bảo chất lượng lớp mạ các chi tiết trước khi mạ cần được
làm sạch bề mặt bằng phương pháp tẩy dầu mỡ hóa học, dùng dung môi hoặc điện
hóa. Vì vậy lượng nước thải phát sinh trong quá trình này nhiều nhưng nồng độ
chất ô nhiễm nhỏ, chủ yếu là kiềm, axit và dung dịch.
Thành phần và tính chất nước thải xi mạ
Nước
thải xi mạ có thành phần đa dạng về nồng độ và pH biến đổi rộng từ axit (pH= 2
– 3) đến rất kiềm (pH = 10 – 11). Đặc trưng chung của nước thải xi mạ là chứa
hàm lượng cao các muối vô cơ và kim loại nặng. Tùy theo kim loại của lớp mà mà
nguồn ô nhiễm có thể là Cu, Zn, Cr, Ni,… và cũng tùy thuộc vào loại muối kim loại
được sử dụng mà nước thải có chứa các độc tố như xianua, sunfat, amoni,
cromat,…
Các chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ, phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt động bề mặt… nên BOD, COD thường thấp và không thuộc đối tượng xử lý. Đối tượng xử lý chính là các ion vô cơ mà đặc biệt là các muối kim loại nặng như Cr, Ni, Cu, Fe,…
Các chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ, phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt động bề mặt… nên BOD, COD thường thấp và không thuộc đối tượng xử lý. Đối tượng xử lý chính là các ion vô cơ mà đặc biệt là các muối kim loại nặng như Cr, Ni, Cu, Fe,…
Nước thải nên tách thành 3 dòng riêng biệt:
Dung dịch thải đậm đặc từ các bể nhúng, bể ngâm.
Nước rửa thiết bị có hàm lượng chất bẩn trung bình (muối kim loại,
dầu mỡ và xà phòng,..)
Nước pha loãng
Để
an toàn và dễ xử lý thì dòng axit cromic và dòng cyanide sẽ được tách riêng. Chất
gây ô nhiễm nước thải xi mạ có thể chia làm vài nhóm sau:
Chất ô nhiễm độc như cyanide CN–, Cr6+,
F–,…
Chất ô nhiễm làm thay đổi pH như dòng axit và kiềm
Chất ô nhiễm hình thành cặn lơ lửng như hydroxit, carbonat và
phosphat
Chất ô nhiễm hữu cơ như dầu mỡ, EDTA…
Quy trình xử lý nước thải xi mạ
 |
| Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải theo từng dòng |
Thuyết minh quy trình xử lý
Dòng
nước thải trong ngành sản xuất xi mạ được tách ra thành các dòng thải riêng biệt
để xử lý theo từng tính chất của nguồn thải.
Dòng
nước thải có chứa kim loại crom được dẫn qua song chắn rác để loại bỏ các tạp chất
thô có trong nước thải rồi dẫn qua bể lắng cát để lắng các hạt cát, đất có kích
thước lớn hơn 2mm trước khi đưa về hệ thống xử lý. Sau đó, nước thải xi mạ chứa
kim loại crom được đưa về bể điều hòa để ổn định lại lưu lượng và nồng độ chất
thải trong nước thải trước khi được đưa về bể oxi hóa – khử để khử kim loại Cr6+
xuống thành Cr3+ ít độc hại hơn trước khi đưa về bể keo tụ
để tạo kết tủa crom.
Dòng
nước thải có chứa kim loại niken được dẫn qua song chắn rác để loại bỏ các tạp
chất thô có trong nước thải rồi dẫn qua bể lắng cát để lắng các hạt đất, cát có
trong nước thải. Nước thải xi mạ chứa kim loại niken sau đó được đưa về bể điều
hòa để ổn định nồng độ và lưu lượng nước thải. Sau đó, nước thải được đưa về bể
keo tụ tạo bông để tạo bông cặn kết tủa niken.
Dòng
nước thải có chứa Xianua được dẫn qua song chắn rác để loại bỏ các tạp chất thô
có kích thước lớn trong nước thải rồi dẫn qua bể lắng cát để lắng các hạt đất
cát có trong nước thải. Sau đó, nước thải xi mạ chứa cyanua được đưa vể bể điều
hòa để ổn định lại lưu lượng và nồng độ chất thải rồi dẫn về bể oxi hóa – khử để
oxy hóa cyanua trong nước thải. Thường
dùng các chất oxy hóa như:
Clo, NaOCl, CaOCl2, thuốc tím KMnO4. H2O2
hoặc FeSO4. 7H2O để biến CN– thành một hợp chất
canh berlin hay xanh pruxo không tan và không độc.
Dòng
thải có chứa kim loại kẽm được dẫn qua song chắn rác để loại các rác thô có
kích thước lớn trong nước thải rồi được dẫn qua bể lắng cát để lắng hạt cát có
kích thước lớn hơn 2mm. Nước thải xi mạ chứa kim loại kẽm sau đó được đưa về bể
điều hòa để ổn định lại nồng độ và lưu lượng nước thải rồi được đưa về bể keo tụ
để tạo kết tủa kẽm.
Nước thải xi mạ sau khi ra khỏi bể keo tụ tạo bông được dẫn về bể lắng để lắng bông
cặn kết tủa đã được hình thành dưới tác dụng của quá trình trọng lực. Phần bùn
cặn sau lắng được đưa về bể chứa bùn để đem đi xử lý.
Phần nước trong sau lắng theo máng thu nước chảy về bể trung hòa để điều chỉnh lại độ pH của nước thải trước khi xả thải ra ngoài nguồn tiếp nhận. Nước thải đầu ra sau xử lý đạt quy chuẩn xả thải cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT.
Nếu Quý khách hàng cần tư vấn về quy trình xử lý nước thải xi mạ hay các vấn đề liên quan. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn cụ thể
Thông tin liên hệ
Phần nước trong sau lắng theo máng thu nước chảy về bể trung hòa để điều chỉnh lại độ pH của nước thải trước khi xả thải ra ngoài nguồn tiếp nhận. Nước thải đầu ra sau xử lý đạt quy chuẩn xả thải cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT.
Nếu Quý khách hàng cần tư vấn về quy trình xử lý nước thải xi mạ hay các vấn đề liên quan. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn cụ thể
Thông tin liên hệ
CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG DỊCH VỤ MÔI TRƯỜNG NGUỒN SỐNG XANH
Thứ Sáu, 13 tháng 10, 2017
XỬ LÝ NƯỚC THẢI XI MẠ
tháng 10 13, 2017
Liên hệ 0909 773 264 để được tư vấn xử lý nước thải ngành xi mạ hiệu quả, đạt quy chuẩn xả thải ra môi trường.
Tính chất nước thải xi mạ khá phức tạp, thường chứa nhiều kim loại nặng và hàm lượng muối vô cơ cao.
Tính chất nước thải xi mạ khá phức tạp, thường chứa nhiều kim loại nặng và hàm lượng muối vô cơ cao.
Do vậy,
các doanh nghiệp sản xuất cần có hệ thống xử lý nước thải xi mạ, đảm bảo chất
lượng nước đầu ra đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường.
Phân loại công nghệ xi mạ:
- Mạ
điện: là phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Mạ điện là quá trình
điện hóa cực catot. Bề mặt kim loại catot trong một bình điện phân dùng nguồn
điện một chiều từ bên ngoài, dung dịch mạ anot chứa các kim loại cần mạ. Các
ion kim loại này tham gia phản ứng catot và bị khử điện hóa thành kim loại điện
kết tủa lên bề mặt cần xử lý.
- Mạ
hóa học: là phương pháp dựa trên cơ sở hóa học, ion kim loại được khử thành kim
loại từ dung dịch muối của nó bằng các chất khử.
- Mạ nhúng bóng: là quá trình mà
trong đó vật liệu cần mạ đi qua bể chứa kim loại (kim loại nguyên chất), bể này
được nấu nóng chảy ở nhiệt độ cao, kết quả là kim loại sẽ bám trên bề mặt vật
liệu cần mạ.
 |
| Xưởng xi mạ |
Nguồn phát sinh nước thải
- Nước
thải từ quá trình xi mạ: Dung dịch trong bể có thể bị rò rỉ, rơi vãi hoặc bám
theo các gá mạ và các chi tiết ra ngoài. Các bể mạ sau một thời gian vận hành cần
phải được vệ sinh nên đã thải các chất bẩn, cặn theo dòng nước thải ra ngoài.
Do đó, phát sinh lượng nước thải tuy không nhiều nhưng chất ô nhiễm đa dạng, nồng
độ chất ô nhiễm cao (Cr6+, Ni2+, CN-)
- Nước
thải từ quá trình làm sạch bề mặt chi tiết: Trên bề mặt kim loại thường có dầu
mỡ bám vào do các giai đoạn bảo dưỡng và đánh bóng cơ học. Để đảm bảo chất lượng
lớp mạ chi tiết trước khi mạ cần được làm sạch sẽ bề mặt bằng phương pháp tẩy dầu
mỡ hóa học, dùng dung môi hoặc điện hóa. Vì vậy lượng nước thải phát sinh trong
quá trình này nhiều nhưng nồng độ ô nhiễm nhỏ, chủ yếu là kiềm, axit và dung dịch.
Thành phần và tính chất nước thải
- Đặc
trưng của nước thải xi mạ là có chứa nhiều kim loại nặng nên ảnh hưởng rất nhiều
đến môi trường và mang tính chất lâu dài, hệ lụy về sau nếu không được xử lý
đúng cách, các ion kim loại, muối, hợp chất khác khi được thải ra môi trường
không bị phân hủy mà sẽ tồn tại, tích tụ trong môi trường thiên nhiên.
- Nước
thải xi mạ có thể tiêu diệt các sinh vật phù du, gây ngộ độc, gây bệnh cho
các động vật thủy sinh, đặc biệt là cá (một trong những mắt xích trong chuỗi thức
ăn mà con người tham gia), từ đó gây các bệnh nguy hiểm cho con người. Quá
trình đó gọi là tích tụ sinh học, các chất độc có nguồn gốc từ các kim loại, được
phát sinh từ môi trường, tích tụ dần trong động vật thủy sinh trong thời gian
dài, theo nhiều chuỗi thức ăn, ảnh hưởng tới con người. Vì vậy cần phải có hệ
thống xử lý nước thải ngành xi mạ, tách các ion kim loại trước khi xả thải ra môi trường. đảm bảo quy chuẩn ở Việt
Nam.
- Nước
thải xi mạ có thành phần đa dạng về nồng độ và pH biến đổi rộng từ axit (2-3) đến
rất kiềm (10-11).
- Đặc
trưng của nước thải xi mạ là chứa hàm lượng các muối vô cơ và kim loại nặng.
- Tùy
theo kim loại của lớp mà nguồn gốc ô nhiễm có thể là Cu, Zn, Cr, Ni… và cũng
tùy thuộc vào loại muối kim loại được sử dụng mà nước thải có chứa các độc tố
như xianua, sunfat, amoni, cromat,…
- Các
chất hữu cơ ít có trong nước thải xi mạ, phần chủ yếu là chất tạo bông, chất hoạt
động bề mặt… nên COD, BOD thường thấp và không thuộc đối tượng xử ly. Xử lý nước thải xi mạ chủ yếu là xử lý các đối
tượng như các ion vô cơ mà đăc biệt mà muối các kim loại ,…pH cao, nhiệt độ cao
Bảng tính chất nước thải xi mạ:
Chỉ tiêu ô nhiễm
Đơn vị tính
Giá trị
pH
-
3-11
Niken
mg/L
5-85
Crom
mg/L
1-100
Kẽm
mg/L
20-150
Đồng
mg/L
15-200
Sắt
mg/L
1-50
Xianua
mg/L
1-50
Chỉ tiêu ô nhiễm
Đơn vị tính
Giá trị
pH
-
3-11
Niken
mg/L
5-85
Crom
mg/L
1-100
Kẽm
mg/L
20-150
Đồng
mg/L
15-200
Sắt
mg/L
1-50
Xianua
mg/L
1-50
Giải pháp được đưa ra để xử lý nước thải xi mạ
- Công nghệ xử lý nước thải xi mạ được áp dụng chủ yếu phương pháp cơ
học và
hóa lý nhằm xử lý các thành phần ô nhiễm đặc trưng trong nước thải xi mạ như dầu,
mỡ, kim loại nặng, axit, bazo,…
- Các nguồn
phát sinh nước thải riêng biệt (nước thải chứa dầu nhờ, chứa xianua, chứa crom,
chứa niken,…) sẽ được thu gom và xử lý sơ bộ (để thu hồi các thành phần kim loại
quý hiếm, tách dầu mỡ có trong nước thải) trước khi được dẫn đến dây chuyền xử
lý.
Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chi tiết
CÔNG TY TNHH XÂY DỰNG DỊCH VỤ MÔI TRƯỜNG NGUỒN SỐNG XANH
Đăng ký:
Bài đăng (Atom)
